宜昌纺机工会“自主改善”对标活动助推企业高质量发展

从年初开始，宜昌经纬纺机有限公司工会，按照公司管理提升工作的要求，开展了“自主改善”对标活动，鼓励职工持续改进和追求完美，带动全员参与，发挥集体的力量与智慧，为企业高质量发展增添动力。

这次“自主改善”对标活动，是企业推进生产系统YPS管理提升项目的一项重要举措，确定了质量、效率、成本、安全、现场6S、设备、管理以及其他8个类别对标项目。对标项目与工会竞赛相结合，旨在通过“以赛促改，以改求效”，引导职工深入认识和了解自主改善的开展流程及要求，充分调动职工的主观能动性和创造性，营造全员参与自主改善的文化氛围。

活动中，各生产分厂按照精益制造流程，制定了严格的“对标”方案。装配分厂确定了以保证工期、提高质量、降低能耗为前提，适当调整工作班计划，通过装配工艺流程再造，解决了因来料延迟、缺件等影响进度的问题，确保了出口美国、韩国、土耳其、印尼等项目按期交货；钣金分厂在确立工艺改善项目后，通过采取有效措施，调动职工参与工艺改进的积极性，攻克钣金件多项制造工艺瓶颈，有效提高了钣金件的冲压和焊接质量；机加工分厂结合本单位实际，以提高K3501直捻机电锭、并捻器成品率为目标，号召全体职工持续改进，全面贯彻精益制造流程，提高加工作业标准，在钳工、数控和电锭组装三条生产线开展“自主改善”达标活动取得实效。

职能部室则是通过“对标”，切实贯彻落实精益管理流程。生产运营部打破工种界限，运用信息技术加强点检、定修来提高设备运转率，适时跟踪设备运行状况，查摆隐患、限期整改，每周发布一次故障率完成情况，降低设备故障率；物流部以缩短验货和投料时间为标准。

根据各分厂生产情况科学、合理编排投料计划，保证一次到位率，杜绝返钩作业，同一作业区作业由一台铲车完成，避免重复倒调作业。技术中心在“对标”中，打破了传统设计理念，提出了永磁调频同步电机在CGKV549E玻捻机纱筒传动上的应用，一举攻克了永磁调频同步纱架电机技术应用上的难题；营销中心在国贸发运班中进行总动员，制定配件装车发运对标方案，减少缺件补发，鼓励装车人员在保证快递、托运要求的同时，尽量将车装满，一次装车多方投递。

截止到目前，全公司七个“对标”单位共完成57件自主改善项目，节省金额达50余万元。各单位还通过班组园地看板、休息室中展示自主改善案例，相互学习，交流推广优秀的“对标”成果，为企业推进生产系统YPS管理提升项目提供有力的支撑，不断深挖降本增效的潜力，推动管理提升工作提档升级。