【经纬「品」说】(27)经纬设备如何赋能差异化纺纱？听听源峰纺织的经验

棉纺成套设备

产品客鉴实录

日前，新疆源峰纺织有限公司（以下简称“源峰纺织”）二期12万锭多功能混纺纱线项目正式投产。作为新疆首家涤纶混纺纱生产企业，源峰纺织规划建设60万锭数字化多功能混纺纱线生产线。源峰纺织总经理毛伟介绍，企业产品定位于差异化，不做“大路货”。而经纬纺织机械股份有限公司（以下简称“经纬纺机”）的全流程纺纱设备正是源峰纺织做好差异化纺纱的利器。

依托棉花资源优势，新疆纺纱企业大多以生产纯棉纱线为主。在差异化纱线赛道上，源峰纺织要形成竞争优势，需要以优异的品质为基础。经纬纺机的设备不仅契合了企业的生产需求，更成为其在市场竞争中脱颖而出的关键力量。“客户反馈普遍认可我们产品质量稳定，尤其是纱线均匀度、断裂强度等指标以及布面效果均达到行业优质水平。”毛伟说。

打造高端纱线生产基地

2024年，源峰纺织通过招商引资落地新疆库车经济技术开发区，补齐了库车在纺织产业链中缺少高端智能混纺的短板。谈到投资新疆的初衷，毛伟表示，企业投资方永安国富资产管理有限公司看好新疆纺织业的发展前景，并看中库车市及周边棉花资源、能源资源和产业基础优势，结合自身金融管理优势，串起一滴油与一朵棉，打造混纺纱生产基地。

今年3月，源峰纺织一期项目实现全面投产。据毛伟介绍，企业一期项目目前已实现满负荷运转，纺纱规模12万锭，年产纱线约1.7万吨。主要产品为高端精梳紧赛粘棉混纺纱，支数覆盖26S-60S，广泛应用于高端针织面料、衬衫面料及家用纺织品生产。产品品质得到客户认可，市场流向主要集中于国内华东、华南纺织产业集群。源峰纺织已与多家知名品牌代工厂建立了稳定合作，客户复购率保持在较高水平。

今年10月，企业二期12万锭多功能混纺纱线项目投产。

相比一期，二期项目产品定位更具差异化，重点生产多功能涤棉混纺纱线，瞄准高端工装服饰、功能性家用纺织品等细分市场，填补新疆区域内功能性纱线产能空白。

与此同时，二期项目的技术工艺实现显著升级，能够达成高速、高产、高质的连续化生产：一是引入智能化纺纱系统，实现从清花、梳棉到并条、细纱的全流程自动化衔接，减少人工干预；二是采用新型紧密纺技术，提升纱线品质与功能性。

二期项目投产后，源峰纺织纺纱规模达到24万锭，纱线年产能提高到4.2万吨。毛伟表示，二期项目建成后，企业不仅扩大了规模优势，更通过高附加值产品提升盈利空间，助力源峰纺织从“规模型”向“质量效益型”转型，进一步巩固在新疆纺织市场的竞争力。

按照源峰纺织的总体规划，在二期投产后，企业将适时启动三、四、五期项目，最终形成60万锭纺纱规模。毛伟介绍，企业组建了年轻化的管理和研发团队，立志扎根新疆，重点攻关功能性复合纤维混纺技术，打造西北区域重要的高端纱线生产基地。

提升国产装备信任度

在源峰纺织建设过程中，大规模选用了经纬纺机的设备。

为何选择经纬纺机设备？毛伟表示，主要基于三方面关键考量。一是技术匹配度。经纬纺机的设备性能与源峰纺织高端纱线生产需求高度契合，尤其是细纱机、络筒机等核心设备的工艺精度可满足高支纱生产要求。二是品牌与服务保障。经纬纺机作为国内纺织装备龙头企业，技术积累深厚、市场口碑良好，其在西北区域的售后服务团队响应迅速，可保障设备稳定运行。三是性价比与国产化优势。相比进口设备，经纬设备在满足生产需求的前提下，成本更具优势，且定制化能力强，能快速响应企业生产调整需求。

而从实际运行情况来看，经纬设备的综合表现超出预期：核心设备故障率低于0.5%，可实现24小时连续生产，设备可靠性完全满足大规模工业化生产需求；自动化生产线使人均看管锭数提升50%，整体生产效率较传统设备提高20%以上；经纬节能型细纱机、空压机等设备，助力源峰纺织单位产品能耗降低15%，年节约能源成本超百万元；纱线条干均匀度（CV值）控制在12%以内，断头率降低30%，成品合格率稳定在99.5%以上，完全达到高端客户质量标准。以先进设备为基础，源峰纺织万锭用工在20人以下。

与此同时，在企业项目建设中，经纬纺机还提供了“全周期一站式”服务支持。在前期规划中，经纬纺机派遣技术团队参与生产线布局设计，根据源峰纺织产品定位优化设备配置方案；在中期安装调试阶段，组建专项施工团队，同步推进设备安装与调试，确保项目均按期投产；后期开展设备操作、维护专项培训，累计培训技术工人超200人次，同时建立24小时售后响应机制，故障处理平均响应时间不超过4小时，为项目顺利运营提供了坚实保障。

“大规模应用后，我们认为国产高端纺织装备已具备与国际品牌同台竞争的能力。经纬设备在技术精度、运行稳定性、性价比上均表现出色，打破了‘高端装备必选进口’的固有观念。”毛伟感慨道。

需求驱动模式实现双向赋能

在双方合作过程中，源峰纺织基于生产实际向经纬纺机提出过不少建议，例如针对细纱机操作界面优化、络筒机接头速度调整等细节提出改进需求。

毛伟介绍，经纬纺机对企业反馈响应十分及时，技术团队会在1周内上门对接，共同验证改进方案，部分合理建议已体现在后续设备迭代中，如优化后的操作界面更贴合一线工人使用习惯，提升了操作效率。

毛伟认为，这种“用户反馈驱动创新”的模式，实现了双向赋能：用户企业获得更适配的生产设备，装备企业则能精准把握市场需求，推动产品升级，形成“生产实践—技术改进—效率提升”的良性循环。这种实践的行业意义在于，为行业提供了“国产装备+纺织生产”的成功范例，证明国产装备完全能满足高端生产需求，有助于提升全行业对国产装备的信任度，推动更多企业选择国产装备，加速纺织装备国产化替代进程，降低行业对外依存度。

“中国制造”与“中国装备”相辅相成、共生共荣，二者协同是中国纺织业重塑全球竞争力的核心支撑。“纺织企业的高质量发展需要高端装备支撑，而装备企业的技术迭代也依赖生产一线的实践反馈，只有二者深度绑定，才能实现技术突破与产业升级的双向提速，提升中国纺织业在全球产业链中的话语权。”毛伟说。

展望未来，源峰纺织将顺应行业发展趋势，在智能制造和绿色生产方面不断推进和创新。目前源峰纺织已引入数字化生产管理系统，实现设备运行数据实时监控与生产调度优化；采用节能电机、光伏及储能系统，万元产值能耗处于行业较低水平。未来将进一步投入智能仓储、AGV物流系统，并规划建设光伏电站，推动清洁能源替代。毛伟表示，将AI技术应用到纺纱生产场景是未来的发展方向，源峰纺织将积极拥抱变化，与浙江大学等高校产学研合作，推动前沿技术在纺纱行业落地应用。

毛伟也表达了对中国纺织装备制造企业的期许：“希望经纬纺机等国产装备企业，未来能持续聚焦核心技术创新，在智能化、绿色化装备领域加大研发投入，进一步提升设备的智能化水平与节能性能；积极引入5G、人工智能等先进技术，推进跨界融合；同时希望能深化产研用协同，推出更多贴合市场需求的定制化装备，共同推动中国纺织业向全球价值链高端迈进。”