【守正树绩 实干攻坚】⑦向新而行 以质致远 常德纺机以核心技术攻关决胜“双过半”

常德纺机

2026年是“十五五”规划的开局之年，也是常德纺织机械有限公司（以下简称“常德纺机”）深化改革、推动高质量发展的关键之年。上半年，常德纺机技术创新工作紧扣高质量发展主线，立足“坚定战略、稳中求进、提质增效、转型突破”工作导向，深耕技术攻关、产品迭代，以科技创新赋能生产经营提速增效，圆满完成上半年各项科创目标任务，交出加速转型和高质量发展“双过半”优异答卷。

一、敢啃"硬骨头"，核心技术攻关取得阶段性突破

碳纤维针床的加工与修复技术，一直制约着高速经编机向高速化、高精度发展的关键难题。上半年，常德纺机技术团队围绕这一领域发起全流程系统性攻关。在自主加工方面，通过工艺优化，针床加工后针面的精度从0.3mm左右提高到0.1mm以内，针床受力后的变形量从0.4mm提高到0.15mm以内，针床的膨胀量从0.25mm提高到0.03mm，针床质量得到显著提升，有效提升客户现场的布面质量。针对碳纤维针床受损后只能报废或返厂维修的行业难题，团队成功研发出断齿现场修复技术，将针床的修复周期大幅缩短至2天，降低了修复成本，填补了国内经编机制造商在针床售后市场服务领域的技术空白。

在整机装配核心工艺领域，技术团队攻克了高速经编机、双针床经编机全机装针技术难题，通过对针床、针块等核心零件装配精度的系统优化与工艺标准化，显著缩短了整机出产周期与客户现场安装调试时间，设备运行稳定性与编织效率获客户高度认可。同时，常德纺机对非核心零部件推行整体外购，上半年已完成178种零件转型，有效降低了制造成本，提升了零件品质和生产效率，实现了整机装配精度与成本控制的协同优化。这一系列攻关成果，有效提升了企业在高速经编机核心零部件领域的自主保障能力。

二、跑出"加速度"，产品高端化迭代取得新进展

研发部门以市场需求为导向，实行"短、平、快"研发模式，上半年完成10余款新机型设计与试制工作，产品矩阵进一步完善。在高速经编机领域，常德纺机成功开发出新一代E2528/3HC系列、E2528/2HC系列经编机，生产效率及布面品质进一步提升，幅宽拓展至360英寸、373英寸、390英寸；在细分市场领域，针对单面鞋材面料市场的新需求，研发团队快速推出普通6梳机型、单贾卡机型、双贾卡机型等多种全新机型，可使单面鞋材坯布生产效率提升3倍以上；在中高端市场领域，主力机型在客户现场运行稳定，生产效率提升、能耗降低，获得客户高度认可。贾卡系统成功应用于运动服饰领域，产品幅宽进一步拓展，产品竞争力持续增强。

下一步，常德纺机将锚定年度发展目标，纵深推进产品定位、技术创新、智能化升级等专项行动，集中力量攻坚关键核心技术，加速科创成果转化落地，持续以科技创新赋能加速转型升级和高质量可持续发展，为企业全面达成全年目标任务、实现“十五五”开局注入强劲动能。