经纬【质】造 | ⑥青岛宏大——聚力合伙提质效 深耕匠心筑根基

质量故事

青岛宏大

质量强国建设已上升为国家战略，质量是企业高质量发展的核心基石。为持续精进质量管理、补齐精细化管控短板，优化跨部门协同、全员提质氛围等工作重点，青岛宏大纺织机械有限责任公司（以下简称“青岛宏大”）创新突破传统质控模式，推行“质量提升合伙人”工作机制。

青岛宏大打破岗位与部门壁垒，联动质量、研发、工艺、生产等多部门组建专项攻坚团队，搭建“问题摸排—立项攻坚—落地优化—现场验证—长效固化”全闭环管控体系，推动质量管理从事后整改，向事前预防、事中管控的全流程提质模式转型，着力营造全员重质量、守质量、创质量的浓厚氛围。

聚焦痛点精准攻坚，实干破局提质增效

合伙人团队聚焦络筒、清梳等核心产品线，紧盯设备运行、装配工艺、零部件管控等关键环节，靶向立项破解质量瓶颈，提质成效显著。2025年累计立项22项质量提升项目，完成率100%；2026年持续攻坚立项29项，目前多项项目稳步推进、部分已顺利落地。

针对络筒机气路漏气排查难、稳定性不足问题，团队优化配件选型与装配工艺，升级管路配件规格，建立整机保压全检及零部件抽检标准，彻底解决隐蔽性漏气隐患，并纳入标准化作业流程。针对梳棉机压辊轴承窜动难题，联动多部门迭代优化工艺参数、装配公差，增设防松结构，实现免敲击标准化装配，彻底根除设备故障，全面固化工艺图纸标准。

同时，针对落筒小车电机渗油、纤维分离器尘笼糊花等常见问题，团队溯源整改，优化密封结构、升级专用润滑油脂，更换设备基材、优化结构参数，大幅降低设备故障率。同步建立用户飞行检查机制，从源头杜绝问题反弹，切实提升产品运行稳定性。

固化成果完善体系，文化赋能长效提质

系列攻坚工作不仅高效破解生产售后质量痛点，更沉淀出可复制、可推广的质量管理经验。青岛宏大坚持“整改一项问题、完善一套标准、规避一类隐患”的原则，将各类结构优化、工艺调整、检测升级成果纳入企业技术规范，把攻坚成效转化为常态化质控标准。通过建立问题追溯、定期复盘机制，持续优化管控流程，稳步提升产品可靠性。

依托质量月活动，青岛宏大深挖合伙人攻坚典型事迹，通过案例分享、专题研讨等形式，破除“质量专属质检部门”的片面认知。深耕“心存敬畏 止于至善”质量文化，树立“人人都是质量守护者”理念，将精益求精的匠心精神融入生产全流程。

自机制推行以来，青岛宏大质量管理实现从被动管控到主动创优的转变，产品故障率、质量成本持续下降，生产效率与客户满意度稳步提升。下一步，青岛宏大将持续深化质量合伙人机制，深耕工艺优化、隐患排查、标准完善工作，厚植全员质量文化，以全方位质量管控夯实发展根基，擦亮企业优质品牌，为企业高质量发展和质量强国建设持续赋能。